最近花姐发现有诸多的小伙伴们对于索尼巨型熊本传感器工厂内部的难得一见这个问题都颇为感兴趣的，大家也都想要及时了解到索尼巨型熊本传感器工厂内部的难得一见相关信息，那么花姐今天就来为大家梳理下具体的关于这个问题的一些消息吧。

无论您使用的相机是智能手机还是全画幅数码单反相机，其传感器都是在位于日本最南端的九州主岛熊本县的熊本县生产的。

在距东京约550英里的地方，熊本似乎是建立传感器制造中心的奇怪地方，尤其是当您考虑到相对较差的运输联系时。但是，这里的水纯净得令人难以置信-它的质量会使Evian脸红-这是关键，因为它是图像传感器生产中必不可少的。

这就是为什么几乎每个半导体制造商都在这里设立商店的原因，而TechRadar被邀请对索尼庞大的熊本技术中心的幕后进行非常独特的观察。

每天为各种成像产品生产惊人的400万个传感器

该中心是索尼半导体制造公司的所在地，每天为各种成像产品生产惊人的400万个传感器。许多人将进入使用Alpha A7R III，Cyber​​-shot RX10 IV和Xperia XZ1之类的具有索尼标志的相机和智能手机，而其他相机和智能手机则将运用于其他依赖索尼传感器的其他品牌的相机和设备。

该场地巨大，由两座巨大的建筑物组成，每座建筑物都高六层，大部分楼层旨在支撑这两座建筑物的大型“洁净室”。

这些正是他们的名字所暗示的：超净室，将外部污染物保持在绝对最低的水平。在进入之前，技术人员必须穿着相当闷气和幽闭恐怖的全身防毒服，然后才能进行空气淋浴以减少任何微粒污染。

索尼宽敞的洁净室之一索尼宽敞的洁净室之一

并不是说我们看到了很多人-对于这么大的站点，这个地方非常安静。那是因为几乎整个传感器生产线都是自动化的，大型箱式运输工具(称为FOUP)在自动化过程的每个阶段之间运送其宝贵的传感器晶片货物。

但是，这并不是完全无人值守的–令人惊讶的2700名员工被藏在后勤办公室，或者满足高科技机器的需求，根据需要进行调整和维修。

尽管每天生产四百万个传感器，但这实际上是一个缓慢且复杂的过程。通过耗时的步骤，包括光刻，离子注入和干法蚀刻以及清洁和抛光，可能需要多达六个月的时间才能生产出准备好交付的传感器。

堆叠前要清洗硅晶片堆叠前要清洗硅晶片

熊本可能有丰富的超净水，但它也位于地质断裂线上，2016年4月14日晚上，九州岛历史上首次遭受7级地震的袭击–仅仅一天后，它又遭受了一次相同功率的第二次地震袭击。

当工厂仍然静止不动并且每个人都安全的时候，工厂留下了巨大的结构伤痕，包括地基损坏。原始的洁净室遭到破坏，FOUP散落在地板上，有些粉碎了易碎的硅片，而如果您抬头望向6层洁净室的天花板，则可以看到日光。

生产暂停了，但索尼将工厂的任务定为在五周内重新启动并运行，所有员工(从高级管理层到下层)都参与了清理工作。

索尼庞大的熊本技术中心索尼庞大的熊本技术中心

生产提前恢复了生产，工厂在三个月内恢复了满负荷生产。如果无法想象的情况再次发生，则将采取措施确保恢复更快。

可以想象，熊本地震对全球相机行业产生了巨大影响，注定有数百万个摄像头的传感器被打散在洁净室的地板上，不仅在索尼的工厂，而且在邻近的工厂。尽管全球相机库存持续一段时间处于低位，但危机的持续时间相对较短，这证明了索尼熊本技术中心员工的决心。